燃煤電廠作為我國電力供應的主要來源,造成了嚴重的空氣污染問題。在節能減排的背景下,我國各大燃煤電廠采取了各種措施降低NOx排放指標。其中應用廣泛的是鍋爐低氮改造。本文主要分析鍋爐低氮改造對鍋爐運行的影響。
在環保政策的要求下,工業界現在非常重視節能減排措施。低氮燃燒技術在環保方面有一定優勢,但對鍋爐運行也有一定影響。因此,有必要進一步加強應對新環保技術帶來的問題的措施,為工業的可持續發展爭取大的環保機制。本文對相關內容進行了探討,具有一定的現實意義。目前,有很多用戶不了解燃油熱水鍋爐低氮改造的好處。今天我們就來簡單分析一下。
鍋爐低氮改造可以進一步提高鍋爐的熱效率。一般燃料熱水鍋爐的熱效率為92%,低氮燃料熱水鍋爐的熱效率為98%以上,提高熱效率可以減少燃料消耗,縮短工作時間,降低運營成本,鍋爐低氮改造對鍋爐的影響分析:
1、鍋爐低氮改造燃燒穩定性的影響
鍋爐的穩定性體現在很多方面,其中重要的是溫度和運行的穩定性。低氮燃燒器在一次噴嘴處裝有濃縮-稀釋組合,它是根據燃燒過程中的熱力和動力不對稱原理,利用熱回流接力燃燒等技術設計的,使噴嘴處的煤粉熱解并與鍋爐的復合射流渦流相連。熱回流碳粉的回流率越高,停留時間越長,增加了燃燒在環形渦流中產生的熱量,使得溫升影響鍋爐的運行。
鍋爐低氮改造還需要調節氧氣的數量,燃燒過程中氧氣需要滿足燃燒條件產生熱量,氧氣數量調節的熱量的產生也被抑制,影響鍋爐的運行。兩種工作方式的存在會影響鍋爐的穩定運行。
2、鍋爐低氮改造對鍋爐再熱溫度的影響
鍋爐低氮改造后,原燃燒器標高降低,對再熱空氣溫度影響較大。鍋爐低氮改造后,鍋爐壓力的跟蹤調節跟不上機組的緩慢協調,容易造成超調,使氣溫變化較大。改造后的低氮燃燒器有一套擺動燃燒器。當燃燒器向上擺動時,蒸汽的溫度會上升,向下擺動時,溫度會下降。但由于擺動燃燒器只有一套,調溫速度有限。調節時間過長,空氣比受低氧條件控制,影響機器效率。
為了保證鍋爐低氮改造出口溫度在規定范圍內,負荷較低,需要使用制粉系統,會造成受熱面溫度過高,難以保持出口溫度在規定范圍內不過熱,從而影響鍋爐運行。
?